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塑料周转箱是如何制作成型的?

塑料周转箱是如何制作成型的?

塑料周转箱的特点有很多。抗冲击性能好、质量轻、安全卫生、使用寿命长等,可以替代木箱、纸箱等运输包装容器,广泛应用于食品、饮料行业。它一般由两种方式制作而成的。
        1.热挤冷压成型。
        制作塑料周转箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产,设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低,但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差,实际生产中使用较少。
        其工艺流程如下:树脂配料->染色->熔融挤出->储料缸保温->压铸->整理。

2.注射成型。

塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型,最常采用注塑成型工艺进行生产,注塑成型也叫注射模塑或注塑,其原理与注射针筒原理和操作方法相似,所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热,使塑料熔化,达到流动状态并有良好的塑性,然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内,经冷却定型后打开模具,即可得到塑料制品。
       其工艺过程如下:加料->加热塑化->注射->定型->脱模。
       目前用得最多的注塑机是卧式移动螺杆式注塑机。注塑成型设备投资较大、模具结构复杂、加工成本高,适合大规模生产。



【更新时间:2020-9-20】

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